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Formas Manuais de Tijolo Ecologico
Temos novidades, agora já estão disponíveis para encomenda, as formas manuais para produção de tijolo ecológico de solo cimento.
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8 perguntas sobre tijolo ecológico
Os blocos modulares de solo-cimento são opção para quem procura materiais com menos impactos ambientais. Além disso, segundo os fabricantes a solução acelera a construção, reduz o consumo de argamassa e aço, e gera menos entulho no canteiro
Redação AECweb / e-Construmarket
1- Por que tijolo ‘ecológico’?
O material é confeccionado com terra, cimento e água. A principal diferença em relação a outros tijolos de solo-cimento é a cura hidráulica: o produto não é cozido em forno – processo que consome madeira e ainda resulta na emissão de gases poluentes. Outras características que o tornam ecológico é a proporção de cimento incorporada à massa (cerca de 10%) e o tipo de solo utilizado. “É um solo arenoso e, desde que não tenha pedrisco, pode ser retirado de praticamente todas as áreas. Ou seja, não é restrito a áreas de preservação permanente, como as argilas, que são sedimentares e cujas fontes estão localizadas próximas a mananciais”, explica a engenheira Adriana Pinatti, da Verdesaine, fabricante de Monte Aprazível (SP).
O produto facilita a execução por conta dos encaixes. Com isso, há redução no consumo de outros materiais, como concreto, argamassa e aço. A geração de entulho também acaba sendo inferior à de métodos tradicionais
Outra vantagem do sistema no que diz respeito à sustentabilidade ocorre no canteiro de obras, diz a profissional. “O produto facilita a execução por conta dos encaixes. Com isso, há redução no consumo de outros materiais, como concreto, argamassa e aço. A geração de entulho também acaba sendo inferior à de métodos tradicionais”.
2 - Há diferentes tipos do material?
Há no mercado produtos com diferentes dimensões e tipos de encaixe. Em termos de composição, por exemplo, há opções que incorporam resíduos da construção civil ou orgânicos, como bagaço de cana, reforçando os atributos ecológicos da solução. Os três elementos principais comercializados pelas empresas são o tijolo modular, o meio tijolo e o tijolo canaleta. Este é utilizado como verga e contraverga de janelas e portas, canaleta para as cintas de amarração e para a passagem vertical e horizontal de dutos hidráulicos e eletrodutos, como detalha José Humberto Trivisan, diretor da Eco Produção, fabricante de Piraquara (PR).
3 - Qual a função dos furos no tijolo?
De acordo com Adriana, eles servem para embutir as colunas de sustentação e para facilitar a passagem das instalações elétricas e hidráulicas. “Ao formarem câmaras que funcionam como barreiras para ruídos, calor e frio intensos, os furos colaboram para o conforto termoacústico da edificação”, complementa José Humberto.
4 - Como especificar a solução?
O projeto deve considerar que o tijolo ecológico é uma solução construtiva modular. É preciso conhecer as dimensões do produto a ser empregado, pois estas serão utilizadas no cálculo das medidas das paredes. O diretor da Eco Produção ressalta que o material sofre dilatação e retração conforme as variações climáticas. Por isso, deve-se prever espaçamento de 1mm a 1,5mm entre os tijolos, evitando, assim, a formação de trincas e fissuras.
DICA IMPORTANTE
“Os vãos de portas e janelas deverão sempre ser múltiplos do comprimento do tijolo mais o espaçamento entre os módulos”, orienta José Humberto Trivisan.
5 - O processo construtivo difere da alvenaria tradicional?
O tijolo ecológico não tem função estrutural. A estabilidade é dada por colunas de sustentação e cintas de amarração distribuídas ao longo das paredes. “A estrutura vai consistir em uma malha de concreto armado”, define Adriana, da Verdesaine. Embutidas dentro dos furos dos tijolos, as colunas são executadas em intervalos fixos determinados pelo projeto estrutural (geralmente, a cada 1 m, em edificações de pavimento único), com o uso de vergalhão e graute. Aparecem também nas quinas e no encontro das paredes, onde são amarradas por grampos.
Sobre a fundação plana, os tijolos são arranjados delimitando paredes e abertura das portas. A montagem é como um quebra-cabeça. Com todos os encaixes acertados, passa-se à marcação das colunas com uma furadeira e broca de 15 cm. Os ferros são inseridos nas colunas e colados com adesivo Compound. A partir daí, é iniciado o assentamento dos tijolos
Para as cintas de amarração, são utilizados os tijolos canaleta, preenchidos com barras de ferro e concreto. Segundo Adriana, as cintas são dispostas em toda a extensão da edificação da seguinte forma: “Uma fiada abaixo do nível das janelas, na altura de 1 m; outra acima do nível das janelas e portas, na altura de 2,1 m; e a última no respaldo da parede para fazer a amarração final”. "Cada projeto possui sua particularidade e, por isso, o sistema estrutural, com o quantitativo e a espessura das ferragens, deve ser indicado pelo responsável técnico da obra”, pondera José Humberto. Acima de três pavimentos, diz, é necessário trabalhar com colunas de alvenaria tradicionais.
6 - Quais os pontos críticos da solução?
De acordo com os fabricantes, a maior dificuldade é o assentamento da primeira fiada de tijolos, que funciona como o gabarito da edificação e determina o nivelamento e prumo das demais fiadas. Adriana Pinatti detalha: “Sobre a fundação plana, os tijolos são arranjados delimitando paredes e abertura das portas. A montagem é como um quebra-cabeça. Com todos os encaixes acertados, passa-se à marcação das colunas com uma furadeira e broca de 15 cm. Os ferros são inseridos nas colunas e colados com adesivo Compound. A partir daí, é iniciado o assentamento dos tijolos”. Somente nesta primeira etapa os tijolos são fixados com cimento. A massa, diz José Humberto Trivisan, deve ter traço 1:3 com hidrofugante. Nas demais fiadas, o assentamento das peças é feito com cola PVA, ou argamassa AC1 ou ainda com mistura feita de cola, água e o próprio solo.
Ao formarem câmaras que funcionam como barreiras para ruídos, calor e frio intensos, os furos colaboram para o conforto termoacústico da edificação
7 - É necessária mão de obra especializada para a construção com o tijolo ecológico?
Não, mas é importante que o profissional faça o assentamento das peças utilizando nível e prumo, ressalta Adriana. “Como os tijolos vão ficar aparentes, devem estar bem alinhados. Dependendo da prática do pedreiro, são colocados até 1,5 mil tijolos por dia”, estima a engenheira.
8 - Os tijolos podem receber qualquer tipo de revestimento?
Sim, dizem os fabricantes, embora a opção mais comum seja deixar os tijolos aparentes. “Indicamos fazer o chapisco de rolo e um reboco mínimo, de 3 a 5 mm”, orienta a profissional da Verdesaine, lembrando que entre os acabamentos possíveis estão gesso e pintura. “Para revestimentos cerâmicos, o assentamento deve ser feito diretamente sobre os tijolos com cimento e cola.”
fonte: https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/8-perguntas-sobre-tijolo-ecologico_9601_10_0
Fábrica de blocos de concreto
1 - Apresentação
Aviso: Antes de conhecer este negócio, vale ressaltar que os tópicos a seguir não fazem parte de um Plano de Negócio e sim do perfil do ambiente no qual o empreendedor irá vislumbrar uma oportunidade de negócio como a descrita a seguir. O objetivo de todos os tópicos a seguir é desmistificar e dar uma visão geral de como um negócio se posiciona no mercado. Quais as variáveis que mais afetam este tipo de negócio? Como se comportam essas variáveis de mercado? Como levantar as informações necessárias para se tomar a iniciativa de empreender?
Blocos de concreto são elementos pré-fabricados utilizados na construção de alvenarias, também denominadas paredes. Em geral os blocos são unidos uns aos outros pela aplicação de argamassas, que uma vez secas, dão a todo o conjunto rigidez e estabilidade. Argamassas em geral são misturas de cimento e areia.
Os blocos de concreto, por sua vez, são fabricados com uma mistura prensada de cimento e um agregado. Esse agregado pode ser areia, pedriscos, pó de pedra e similares. É comum utilizar-se uma mistura de dois ou três tipos de agregados, melhorando assim a qualidade e o custo do bloco. A escolha dos agregados depende ainda da oferta dos mesmos nas proximidades da fábrica de blocos. O custo com frete é muito relevante neste caso.
Os blocos de concreto surgiram no século XX, como material alternativo ao tijolo de barro na construção civil. No Brasil, os blocos de concreto começaram a ser fabricados no final dos anos 50. A partir dos anos 60, seu consumo e aceitação evoluíram aceleradamente, pois representa a melhor opção em diversas situações. E em outras, trata-se da única opção, pois a produção de tijolos de barro é inexiste ou é muito pequena em diversas regiões.
Atualmente existem diversos tipos de blocos para diversos tipos de aplicação. Esses blocos são produzidos em fábricas que utilizam processos de toda natureza, indo de pequenas prensas artesanais até enormes conjuntos industriais totalmente automatizados.
Fábrica de blocos de concreto
Apresentação
Aviso: Antes de conhecer este negócio, vale ressaltar que os tópicos a seguir não fazem parte de um Plano de Negócio e sim do perfil do ambiente no qual o empreendedor irá vislumbrar uma oportunidade de negócio como a descrita a seguir. O objetivo de todos os tópicos a seguir é desmistificar e dar uma visão geral de como um negócio se posiciona no mercado. Quais as variáveis que mais afetam este tipo de negócio? Como se comportam essas variáveis de mercado? Como levantar as informações necessárias para se tomar a iniciativa de empreender?
Blocos de concreto são elementos pré-fabricados utilizados na construção de alvenarias, também denominadas paredes. Em geral os blocos são unidos uns aos outros pela aplicação de argamassas, que uma vez secas, dão a todo o conjunto rigidez e estabilidade. Argamassas em geral são misturas de cimento e areia.
Os blocos de concreto, por sua vez, são fabricados com uma mistura prensada de cimento e um agregado. Esse agregado pode ser areia, pedriscos, pó de pedra e similares. É comum utilizar-se uma mistura de dois ou três tipos de agregados, melhorando assim a qualidade e o custo do bloco. A escolha dos agregados depende ainda da oferta dos mesmos nas proximidades da fábrica de blocos. O custo com frete é muito relevante neste caso.
Os blocos de concreto surgiram no século XX, como material alternativo ao tijolo de barro na construção civil. No Brasil, os blocos de concreto começaram a ser fabricados no final dos anos 50. A partir dos anos 60, seu consumo e aceitação evoluíram aceleradamente, pois representa a melhor opção em diversas situações. E em outras, trata-se da única opção, pois a produção de tijolos de barro é inexiste ou é muito pequena em diversas regiões.
Atualmente existem diversos tipos de blocos para diversos tipos de aplicação. Esses blocos são produzidos em fábricas que utilizam processos de toda natureza, indo de pequenas prensas artesanais até enormes conjuntos industriais totalmente automatizados.
Fábrica de tijolo de concreto
Mercado
Não existem dados consolidados sobre a produção total de blocos no Brasil. O dado mais consistente é uma estimativa da instituição Bloco Brasil - Associação Brasileira da Indústria de Blocos de Concreto de existirem 1.300 fabricantes no país.
Ainda segundo a Bloco Brasil, o mercado de blocos de concreto acompanhou o grande crescimento do mercado da construção civil em todo o Brasil. A capacidade de produção de seus associados, 46 grandes fabricantes, alcançou 56,3 milhões de blocos por mês. E considerando os 150 maiores fabricantes do país, a capacidade aumentou cerca de 40% de 2010 para 2012, alcançado as marcas de 92 milhões de blocos e 2,7 milhões de m2 de piso intertravado por mês.
Região Capacidade Produtiva Empresas Média /
Blocos / mês Filiadas Empresa
Nordeste 707.000 3 235.667
Centro-Oeste 1.600.000 2 800.000
Sudeste 47.040.000 28 1.680.000
Sul 7.010.000 13 539.231
Total 56.357.000 46 1.225.152
Fonte: Bloco Brasil
Região Capacidade Produtiva Capacidade Produtiva
Blocos / mês M2 Pisos / mês
Centro-Oeste 4.232.000 139.000
Nordeste 6.653.000 356.800
Sudeste 59.870.000 1.258.620
Sul 21.280.000 934.860
Totais 92.035.000 2.689.280
Fonte: Bloco Brasil
Os grandes compradores de blocos de concreto são as construtoras e os depósitos de material de construção.
Os depósitos, por sua vez, vendem para pequenas construtoras, pequenas empreiteiras e para pessoas físicas. Esse mercado varejista também é explorado diretamente por muitas fábricas de blocos.
Uma pequena fábrica de bloco deve focar também o mercado varejista, pois o mesmo permite a prática de preços melhores que os praticados em concorrências por grandes pedidos.
A instalação de qualquer empreendimento deve ser precedida de pesquisa de mercado. E se torna especialmente importante nesse caso por causa da forte concorrência.
Se o foco for em grandes construtoras, a meta deve ser alta produtividade, baixo custo e venda de grandes volumes. Isso exige maior investimento.
Se o foco for no mercado varejista, o desafio passa a ser encontrar uma região da cidade que esteja em franco processo de construção, que nele seja viável instalar uma fábrica de blocos e que a concorrência seja pouca e saudável.
Fábrica de blocos de concreto
Equipamentos
Os equipamentos necessários para uma fábrica de blocos de concretos:
Produção
• 01 Máquina de blocos hidráulica: R$ R$ 60.000 a R$ 80.000
• 01 Mesa alimentadora de taboas: R$ 4.000 a R$ 6.000
• 01 Mesa extratora: R$ 4.000 a R$ 6.000
• 01 Misturador: R$ 25.000 a R$ 35.000
• 01 Esteira misturador/máquina: R$ 10.000 a R$ 13.000
• 01 Esteira matéria prima/misturador: R$ 9.000 a R$ 11.000
• 02 Formas: R$ 2.000 a R$ 3.000
• 01 Demais equipamentos: R$ 10.000 a R$ 15.000
Estimativa Geral: R$ 126.000 a R$ 172.000
Estação de trabalho para cada funcionário administrativo:
• Mesa: R$ 200 a R$ 500
• Cadeira ergonômica: R$ 200 a R$ 400
• Computador: R$ 1.000 a R$ 1.500
• Cadeira simples para clientes: R$ 80 a R$ 150
• Utensílios como grampeador, porta objetos, canetas, etc.: R$ 100 a R$ 200
Preço por estação: R$ 1.580 a R$ 2.750
Estimativa Geral: R$ 4.740 a R$ 8.250
Itens de uso comum:
• Armários: R$ 500 a R$ 1.500
• Impressora: R$ 200 a R$ 500
• Telefonia: R$ 300 a R$ 500
• Copa: R$ 500 a R$1.500
Estimativa geral: R$ 1.500 a R$ 4.000
Comercial:
• Mesa de atendimento: R$ 500 a R$ 1.500
• Cadeiras de atendimento: R$ 600 a R$1.800
• Sofá de espera: R$ 500 a R$ 1.500
Estimativa geral: R$ 1.600 a R$ 4.800
A estimativa total foi entre R$ 133.840 a R$ 189.050.
Fábrica de blocos de concreto
Matéria Prima e Mercadoria
As principais matérias-primas são:
• Areia;
• Pó de brita;
• Cimento.
Em relação à fabricação de blocos de concreto existe uma grande variedade de modelos. Abaixo listam-se alguns:
• Bloco de vedação 14 x 19 x 39;
• Bloco de vedação 19 x 19 x 39;
• Bloco de vedação com fundo 14 x 19 x 39;
• Bloco de vedação com fundo 19 x 19 x 39;
• Bloco de estrutural 14 x 19 x 39;
• Bloco de estrutural 19 x 19 x 39;
• Meio bloco 14 x 19 x 19;
• Meio bloco 19 x 19 x 19;
• Canaleta 14 x 19 x 39;
• Canaleta 19 x 19 x 39;
• Meia canaleta 14 x 19 x 19;
• Meia canaleta 19 x 19 x 19;
Para definir os modelos a serem fabricados é necessário identificar quais modelos são mais procurados em sua região.
Relaciona-se abaixo alguns produtos que poderão ser produzidos na fábrica de tijolos de concreto:
Bloco Estrutural: são os tijolos de concreto (blocos) utilizados na vedação de ambientes, que aparentam similaridade com os demais tijolos de concreto, tanto fisicamente quanto aparência. Entretanto, os blocos estruturais possuem paredes mais espessas, garantindo maior resistência aos esforços de compressão, o que permite o seu uso como elemento estrutural nas construções. Essa alvenaria oferece boa segurança e economia, desde que respeitado sua aplicabilidade e instalação (assentamento). A utilização de blocos estruturais dispensa, nas construções, colunas e vigas de sustentação, já que esses referidos blocos estruturais substituem essa necessidade. Sua aplicação pode ser na construção de muros de arrimo, prédios de pequena altura, casa, galpões, piscinas, etc..
Bloco de Vedação: utilizado no preenchimento de vãos em prédios estruturados. Nunca deve ser utilizado com a função de montar estrutura. Na concepção do projeto arquitetônico e civil da construção, deve-se dimensionar adequadamente o tamanho dos vãos, de forma que seja possível calcular com precisão a dimensão dos blocos de concreto. Aplica-se esse produto no preenchimento de vãos de casas, edifícios, comércios, galpões e muros comuns.
Bloco Slipt: utilizado no preenchimento de vãos em prédios e construções estruturados. São blocos de concreto colorido com frisos verticais, ideal para decoração de fachadas e interiores. Esse tipo de produto proporcionam um fino e bonito acabamento com economia e praticidade, já que tais blocos são produzidos já coloridos, o que gera um bom nível de acabamento.
Bloco Ranhurado: produto similar ao bloco split, alterando apenas o seu acabamento, que não é liso e sim com ranhuras.
Bloco de Concreto Celular Autoclavado: esse produto é o resultado da reação entre cal, cimento, areia e pó de alumínio. A mistura passa por um processo de cura em câmaras de vapor a alta pressão e temperatura, que dá origem ao silicato de cálcio, que faz com que o concreto celular seja um produto de excelente desempenho na construção civil. Esse bloco de concreto ainda é pouco utilizado no Brasil. É mais leve, fácil de manusear e muito resistente. Pode ser utilizado para execução de alvenaria de vedação, ou de alvenaria estrutural não armada. Não deve ser utilizado na construção de prédios acima de quatro pavimentos.